传统门窗的核心功能是遮风挡雨，而墨瑟节能门窗的核心功能是保温隔热，节能门窗的出现颠覆了人们的观念，未来门窗还能如何颠覆？随着科技的发展，门窗行业的成长路径也将发生改变，未来门窗的终极形态会发展成为建筑与信息的入口，集物质、能量与数据的界面交互于一体。众所周知，墨瑟是源自德国的门窗品牌，历经近百年传承，以节能门窗系统研发和生产而著名。2004年进入中国市场，率先将节能门窗技术引入中国，填补了节能门窗市场的空白，阳光房、被动式门窗等全品类的唯一制造商，连续多年市场占有率排名第一。这一切，都是源自于墨瑟对匠心精神和精工细作的不断坚守。

墨瑟之所以能在高端门窗品类做到领导者的地位，其根本就在于能够始终坚定不移的提高产品质量、优化客户体验与自身雄厚的工业实力。未来，让建筑更节能、让生活更美好，将成为推动墨瑟不断向前发展的责任与使命。

“工业4.0”是基于工业发展的不同阶段所做出的划分模式，是利用信息化技术促进产业变革的智能化时代。面对世界制造业的变革与创新趋势，墨瑟门窗深入谋划工业4.0产业布局，融入《中国制造2025》宏伟规划，率先在门窗行业引入“工业4.0”制造理念和技术，加大自动化设施及软件的投入，利用信息化建设推动工业化的升级，打造智能工厂、推出智能产品、满足定制化需求，信息化与工业化深度融合，将门窗行业带入智能化时代，刷新行业新高度！

首屈一指的墨瑟德国工业4.0智能制造工厂，装配有世界最高水平的木窗生产线，改变了以往的人为操作，实现了全自动流水式作业。在喷涂生产线，由设备厂家根据喷漆工艺大师的手法专门设计研发的机器人进行木材喷漆，有效控制了漆膜厚度，提升了喷漆效果。这样既保证了墨瑟门窗对纯手工精雕细琢的传承，也大大提高了门窗定制化生产的精准度和智能化。门窗制造业正处于变革与转型的发展中，墨瑟以其高端视野，主动积极的顺应"中国门窗制造2025"的战略方向，投资3亿元，打造中国首座德国工业4.0智能制造工厂，率先探索智能生产技术与智能生产模式，通过互联网，把产品、设备、资源、参与者有机联系在一起，实现全制造流程的数字化。完成从客户测量、设计、客户体验、到生产、物流、服务等全过程信息化管理平台的搭建，这将大大提高门窗定制化的生产效率。，实现全制造流程的数字化。完成从客户测量、设计、客户体验、到生产、物流、服务等全过程信息化管理平台的搭建，助力推动中国门窗制造达到更高水平，引领门窗在家装建材行业的品牌新高度。

  墨瑟4.0智能制造工厂还可实现无纸化，简化生产工艺，引进德国威力、豪迈、意大利SCM等专业化、自动化的生产制造机械设备，将一切都交给设备来完成，大大降低了出错率。木材库自动恒温加湿装置，可自行控制木材库湿度和温度，确保木材含水率和温度控制在最佳水平。铣型加工中心，红外定位，精确铣型。五金系统总装，进口自动打钉机，自动出钉，力度均匀，稳定性强。20道工序，自动化生产，流水线作业，无缝对接，以智能制造自动化技术，大大提高了生产效率，保障供货稳定持续。

  生产自动化、产品智能化、需求定制化，墨瑟门窗在践行工业4.0，推动信息化和工业化深度融合上持续发力，将德国品质带入国内，将智能化制造带入行业，将高品质的产品和健康舒适的生活带给消费者，引领门窗行业进入智能制造新时代！